- PERÚ
Menu
Menu
PERÚ
RESULTS ARE BORN FROM TRUST
We help you control your risks and improve your performance by verifying the compliance of products, assets, systems and suppliers and certifying ourselves as an independent organization. Present in almost all sectors, we accompany you in the specific needs of each of your markets.
Menu
Menu
OUR ACTIVITIES
We offer our clients a complete range of services at the same time that we seek to provide them with the most adaptable solution to their needs throughout their life cycle.
Menu
Menu
JOBS
People are our greatest resource, which is why we are constantly looking for new talents. Join our group.
Menu
Menu
Menu
Menu
Menu
RELIABILITY RCM, RAM & RCA
RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM)
El RCM o Mantenimiento Centrado en fiabilidad, es una metodología que nació en la década de 1970 para la industria de la aviación y ha sido replicada en diferentes sectores dentro de la industria energética.
El concepto del RCM se basa en un análisis de las funciones de los sistemas y subsistemas, y no en el análisis de cada componente en particular.
El RCM constituye un marco en el cual diferentes tipos de actividades reactivas y proactivas son implementadas de forma sincronizada para lograr la optimización deseada.
PRINCIPALES VENTAJAS DE RCM
- Optimización del plan mantenimiento.
- Optimización de la estrategia de repuestos.
- Aumento de la producción.
- Reducción de riesgos.
- Reducción de defectos de Calidad.
- Extensión de la vida útil de los activos.
- Mejores índices de seguridad y medio ambiente.
- El tiempo de recuperación de la inversión realizada es en torno a 1 año y en muchos proyectos inferior.
RELIABILITY, AVAILABILITY & MAINTAINABILITY STUDIES(RAM)
Un enfoque innovador para resolver los riesgos relacionados con la producción.
Un programa de optimización de activos bien diseñado e implementado adecuadamente puede reducir significativamente los costes del proyecto. El modelo de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (RAM) evalúa las capacidades de un sistema de producción, ya sea que esté en fase de operación o aún en la fase de diseño. Los resultados de un modelado de RAM identificarán las posibles causas de pérdidas de producción y pueden examinar posibles alternativas del sistema. El estudio RAM es, por lo tanto, una herramienta para la toma de decisiones con ayuda para el análisis de costos versus beneficios.
¿QUÉ ES EL MODELADO RAM?
El modelado de RAM puede simular la configuración, operación, fallo, reparación y mantenimiento de equipos. Las entradas para un modelado de RAM incluirán los componentes físicos, la configuración del equipo y la filosofía de mantenimiento en un sistema y las salidas pueden determinar el promedio de producción del sistema durante la instalación o la vida útil del recipiente.
os estudios de RAM generarán suficientes datos necesarios para tomar decisiones sobre posibles cambios en los sistemas que puedan aumentar la eficiencia del sistema y, por lo tanto, aumentar las ganancias del proyecto.
¿POR QUÉ ELEGIR BUREAU VERITAS?
La capacidad de modelado RAM de Bureau Veritas ha sido buscada previamente por empresas que buscan aumentar la productividad de sus sistemas. Bureau Veritas tiene una amplia experiencia que se ha desarrollado a través de más de 100 estudios de RAM y cadena de suministro.
Bureau Veritas puede acompañarte en el proceso RAM, respondiendo a las siguientes necesidades:
- Identificar cuellos de botella en la producción;
- Detección de fallos en la primera parte del diseño;
- Comparación de diferentes opciones de diseño para la producción;
- Comparación de diferentes opciones de diseño para la producción Optimización de los horarios de mantenimiento;
- Aumentar la efectividad de la logística;
- Identificar las prioridades de mantenimiento del equipo en caso de fallo;
- Cumplir los requisitos de producción del contrato.
Nuestros ingenieros indentificarán tus necesidades y desarrollarán las bases para el modelo RAM. Utilizamos herramientas y metodología de análisis funcionales y disfuncionales para acordar la configuración del modelo y comenzar el ejercicio de modelado. Usaremos varias herramientas en función de tus necesidades:
- Bureau Veritas Monte Carlo Simulator Optimise©
- Diagramas de bloques de fiabilidad
- Diagramas de bloques estocásticos con simulación de Monte Carlo
- Gráficos de Markov
- Redes de Petri con simulación Monte Carlo
ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ (RCA)
Método de resolución de problemas que se utiliza para identificar el origen de la causa de fallos o problemas. Su objetivo es salir del problema haciendo la pregunta “Por qué” para identificar la/s fuente/s final/es del problema.
Con el estudio de la documentación de proyecto, operación y mantenimiento los ingenieros de Bureau Veritas analizaran el problema que nos permita estudiar las causas que han provocado dicho problema y así prevenir que éste vuelva a ocurrir nuevamente.
Una vez obtenido las causas raíz que han originado el problema, tenemos que verificar:
- Que es realmente las que han sucedido
- Asegurarnos que son causas raíz, es decir, no provienen de otra causa anterior.
- Comprobar que si se eliminan las causas detectadas, no se repetirá el problema.
PRINCIPALES VENTAJAS DE RCA
- Mejor conocimiento de nuestros activos.
- Corregir y evitar que los accidentes o fallos se repitan.
- Optimización del plan mantenimiento.
- Evitar paradas no programadas.
- Aumento de la producción.
- Reducción de riesgos.
- Mejores índices de seguridad y medio ambiente.
I WANT TO CONTACT OR REQUEST A QUOTE
Follow us on our social networks